כדורי פלואוריט מלאכותיים בטוהר גבוה

1.יישום כדורי פלואור בהתכת נירוסטה

משאבי פלואוריט בדרגה נמוכה הופכים לכדורי פלואוריט בדרגה גבוהה, המאופיינים בחוזק גבוה, פחות זיהומים, איכות יציבה, חלוקת גודל חלקיקים אחידה ופירוק קשה.

הם יכולים להאיץ את המסת הסיגים ולהפחית את דרגת הזיהום של פלדה מותכת בתהליך ההיתוך.הם הבחירה הראשונה של חומרים איכותיים להתכת נירוסטה.

הפרקטיקה הוכיחה כי להתכה של כדור פלואוריט נמוך סיליקון בטוהר גבוה במקום עפרות פלואורית יש השפעה טובה ועונה על הדרישות של איכות המוצר להתכת נירוסטה.לסידן פלואוריד יש פחות השפעה על כדור הפלואוריט בתנור העמיד בתהליך ההיתוך, והצריכה קטנה, זמן ההיתוך קצר וחיי התנור ארוכים.

2. תחומי היישום העיקריים של כדורי פלואוריט מלאכותיים

כדורי פלואוריט מלאכותיים הם גושי פלואוריט כדוריים הנוצרים על ידי הוספת חלק מסוים של קלסר לאבקת הפלואוריט, לחיצת הכדורים וייבושם לעיצובם.כדורי פלואוריט יכולים להחליף עפרות פלואוריט בדרגה גבוהה, עם היתרונות של כיתה אחידה ושליטה קלה בגודל החלקיקים, ונמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות:

1) תעשיית מתכות: משמש בעיקר כחומר להסרת שטף וסיגים לייצור ברזל, ייצור פלדה וסגסוגות ברזל, לכדורי אבקת פלואוריט יש את המאפיינים של הפחתת נקודת ההיתוך של חומרים עקשניים, קידום זרימת סיגים, מה שהופך את הפרדת סיגים ומתכות לקלה, הסרת גופרית ו דה-פוספוריזציה במהלך תהליך ההיתוך, שיפור יכולת ההסתייד וחוזק המתיחה של מתכות, ובדרך כלל הוספת חלק מסה של 3% עד 10%.
2) תעשייה כימית:
חומרי גלם עיקריים לייצור חומצה הידרופלואורית מימית, חומרי גלם בסיסיים לתעשיית הפלואור (פריאון, פלואורפולימר, פלואור כימיקל עדין)
3) תעשיית המלט:
בייצור מלט, פלואוריט מתווסף כמינרליזטור.פלואוריט יכול להוריד את טמפרטורת הסינטר של חומר התנור, להפחית את צריכת הדלק, וגם לשפר את הצמיגות הנוזלית של הקלינקר במהלך הסינטרינג, לקדם את היווצרות טריקלציום סיליקט.בייצור מלט, כמות הפלואורית הנוספת היא בדרך כלל 4% -5% עד 0.8% -1%.לתעשיית המלט אין דרישות מחמירות לאיכות הפלואוריט.בדרך כלל, תכולת CaF2 של מעל 40% מספיקה, ואין דרישות ספציפיות לתכולת טומאה.
4) תעשיית הזכוכית:
חומרי הגלם לייצור זכוכית מתחלבת, זכוכית צבעונית וזכוכית אטומה יכולים להפחית את הטמפרטורה בזמן התכת הזכוכית, לשפר את ההיתוך, להאיץ את ההיתוך ובכך להפחית את יחס צריכת הדלק.
5) תעשיית הקרמיקה:
השטף והאטימות המשמשים בתהליך ייצור הקרמיקה והאמייל הם גם מרכיבים הכרחיים להכנת זיגוג.